Ingeniería de aislamiento mecánico

Soportes antivibratorios calculados por análisis modal

Evite la transferencia de vibraciones destructivas a sus fundaciones de hormigónFabricamos soportes de elastómero y amortiguadores de resorte helicoidal diseñados específicamente para compresores alternativos pesados y bombas centrífugas. Cada unidad se calcula mediante análisis de frecuencias modales para garantizar que la frecuencia natural del sistema quede por debajo de la frecuencia de excitación de la máquina, evitando resonancia y protegiendo la estructura civil.
Análisis de frecuencias modales personalizado
Elastómeros: caucho natural, neopreno, EPDM según entorno
Resorte helicoidal con constante elástica calculada para cargas de hasta 15 toneladas

Reconocimiento técnico en aislamiento mecánico

Nuestros soportes antivibratorios de elastómero y amortiguadores de resorte helicoidal se utilizan en plantas de proceso en toda la región. Cada pedido incluye el análisis de frecuencias modales correspondiente, con informe firmado por el ingeniero de proyecto.

La tasa de repetición de pedidos supera el 70% desde 2022, lo que refleja la confianza de clientes que vuelven a especificar nuestros soportes para nuevos compresores y bombas centrífugas.

Lo que dicen los ingenieros de planta

«Llevamos dos años con los soportes de Urqu-tech en tres compresores alternativos de 12 toneladas. Las vibraciones en la fundación se redujeron un 85% respecto al sistema anterior. La puesta en marcha fue directa, sin ajustes de campo.» — Fernando Silva Navarro, ingeniero de mantenimiento.

«Para las bombas centrífugas de 150 kW de nuestra planta química, los amortiguadores helicoidales de Urqu-tech resolvieron un problema de fatiga en tuberías que arrastrábamos desde la instalación original. Las mediciones post-instalación confirmaron el aislamiento en todas las frecuencias críticas.» — Gabriela Martinez Hernandez, supervisora de proyectos.

Preguntas frecuentes

Aislamiento mecánico de equipos rotativos

¿Qué tipo de soporte necesito para un compresor alternativo de 12 toneladas?

Para cargas superiores a 10 toneladas se recomiendan soportes antivibratorios de elastómero con dureza Shore 70, calculados mediante análisis de frecuencias modales. La frecuencia natural del conjunto debe estar al menos 3 veces por debajo de la frecuencia de excitación del compresor para evitar resonancia. En Urqu-tech fabricamos cada soporte con la rigidez específica según la carga y la velocidad de operación.

¿Los amortiguadores de resorte helicoidal sirven para bombas centrífugas de 150 kW?

Sí, los amortiguadores de resorte helicoidal son adecuados para bombas centrífugas de alta velocidad. El diseño incluye el cálculo de la constante elástica y el amortiguamiento necesario para reducir la transmisión de vibraciones armónicas. En una instalación reciente en una planta química, logramos reducir la amplitud de vibración en un 85 % respecto a la base rígida original.

¿Qué elastómero es mejor para ambientes con aceites y temperaturas elevadas?

Para entornos con exposición a aceites industriales y temperaturas de hasta 120 °C, el elastómero recomendado es EPDM. El caucho natural ofrece mejor amortiguamiento pero menor resistencia química. El neopreno es una opción intermedia. En la ficha técnica de cada soporte se especifica la compatibilidad con el medio de trabajo y la temperatura máxima admisible.

¿Cómo se realiza el análisis de frecuencias modales para seleccionar el soporte?

El análisis parte de la masa del equipo, la velocidad de operación y las fuerzas desbalanceadas medidas o estimadas. Con esos datos se calcula la frecuencia natural objetivo del conjunto soporte-equipo. Se modela la rigidez del elastómero o del resorte y se verifica que no exista coincidencia con armónicos de la máquina. El resultado es un soporte con rigidez y amortiguamiento específicos para cada aplicación.

¿Ofrecen soportes para equipos existentes sin modificar la fundación?

Sí, fabricamos soportes antivibratorios que se instalan entre la base del equipo y la fundación de hormigón existente. No es necesario modificar la losa ni realizar perforaciones adicionales. Los soportes se suministran con placas de anclaje y nivelación. En la visita técnica se toman las medidas exactas para garantizar el ajuste perfecto.

¿Cuál es el plazo de entrega para un pedido de soportes personalizados?

El plazo estándar es de 15 a 20 días hábiles desde la confirmación del diseño y la recepción de las medidas del equipo. Para pedidos urgentes se puede acelerar el proceso de fabricación hasta 10 días hábiles. Cada soporte se fabrica bajo pedido con los materiales y la rigidez calculada para su aplicación específica.

¿Listo para aislar su maquinaria?

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